ختم موصلیت آرائشی بورڈ

جیسن بلڈنگ میٹریلز ایک پیشہ ور صنعت کار ہے جو مکمل طور پر خودکار CNC پروڈکشن لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار موصلیت کے آرائشی بورڈ تیار کرتا ہے۔ مصنوعات میں ایک مربوط جامع ڈھانچہ پیش کیا گیا ہے جس میں متعدد علاج معالجے کا نشانہ بنایا گیا ہے، جس میں ایک اعلی کثافت، ٹھوس موصلیت کا کور شامل ہے جو آواز کی موصلیت، نمی کے خلاف مزاحمت، اور صدمے کو جذب کرتا ہے۔

ختم موصلیت آرائشی بورڈ کیا ہے؟

تیار شدہ موصلیت آرائشی بورڈ سے مراد بیرونی دیوار کے پینل ہیں جنہوں نے فیکٹری چھوڑنے سے پہلے تمام پروسیسنگ کے طریقہ کار کو مکمل کر لیا ہے۔

یہ صرف موصلیت کی تہہ + آرائشی سطح کا مرکب نہیں ہے — اس میں چار کنارے کی سیلنگ، کنارے سے تحفظ کی کوٹنگ، پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ اور تفصیلی پروسیسنگ کا ایک سلسلہ بھی شامل ہے۔

سائٹ پر تعمیراتی کارکنوں کو پینلز پر کوئی سیکنڈری پروسیسنگ (کاٹنا، ڈرلنگ، ایج کوٹنگ) کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

انہیں صرف ڈرائنگ کی پوزیشنوں کے مطابق پینلز کو انسٹال اور ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ "فیکٹری سے تیار شدہ مصنوعات" ماڈل سائٹ پر تعمیراتی پیچیدگی اور معیار کے عدم استحکام کے عوامل کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔

فیکٹری پری فیبریکیشن عمل اور کوالٹی کنٹرول

تیار شدہ موصلیت کے آرائشی بورڈز کے لیے معیاری تیاری کا عمل:

مرحلہ 1 - سبسٹریٹ پری معائنہ:آنے والے موصلیت کے بنیادی مواد کا کثافت، موٹائی اور نمی کے مواد کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔ معیار سے زیادہ انحراف کے ساتھ خام مال کی پیداوار کے لیے اجازت نہیں ہے۔

مرحلہ 2 - چپکنے والی ایپلی کیشن اور لیمینیشن:پولی یوریتھین چپکنے والی موصلیت کور کے دونوں اطراف یکساں طور پر لگائی جاتی ہے، جس میں چپکنے والی پرت کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔0.3 - 0.5 ملی میٹر.

مرحلہ 3 — ہائی پریشر مولڈنگ:پر ایک فلیٹ پلیٹ پریس میں دباؤ0.5 - 1.0MPa، درجہ حرارت پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔40 - 60 ° C، انعقاد وقت سے کم نہیں30 منٹ.

مرحلہ 4 - سطح کی کوٹنگ:فلورو کاربن یا پولی یوریتھین پینٹ لیمینیٹڈ سبسٹریٹ پر اسپرے کیا جاتا ہے، جس میں کوٹنگ کی موٹائی کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔30 - 80μmڈیزائن کی ضروریات کے مطابق.

مرحلہ 5 - تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ اور پیکیجنگ:پینل کی ظاہری شکل، کوٹنگ آسنجن اور جہتی انحراف کا معائنہ کریں۔ حفاظتی فلم سے ڈھانپیں اور معائنہ کرنے کے بعد گودام میں اسٹور کریں۔

فیکٹری پری فیبریکیشن کا بنیادی فائدہ قابل کنٹرول پیداواری ماحول میں ہے، کوٹنگ کیورنگ درجہ حرارت اور نمی کو معیاری بنایا جاتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

بنیادی فوائد

1. زیرو آن سائٹ پروسیسنگ:کارکنوں کو کاٹنے، ڈرل کرنے یا کنارے کوٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ تنصیب کی رفتار تقریبا ہے40% تیزان پینلز کے مقابلے جن کو سائٹ پر کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سائٹ پر کاٹنے سے پیدا ہونے والی دھول، شور اور کنارے کے فضلے کو بھی ختم کرتا ہے۔

2. مکمل کنارے کی حفاظت:چاروں کناروں اور سوراخوں کو نمی پروف سیل کر دیا گیا ہے، جو ماحولیاتی نمی کو جذب کرنے والے بنیادی مواد کے کناروں کی وجہ سے موصلیت کی کارکردگی میں کمی کو روکتا ہے۔

3. اعلی بیچ کی مستقل مزاجی:فیکٹری سی این سی پروسیسنگ ہر پینل کے لیے مستقل صحت کو یقینی بناتی ہے۔ تنصیب کے بعد، پینل کے جوڑ اچھی مجموعی ظاہری شکل کے ساتھ یکساں ہوتے ہیں۔

4. کم آن سائٹ فضلہ:سائٹ پر کوئی کٹائی فضلہ نہیں، مواد کے استعمال کی شرح قریب ہے۔100%.

تکنیکی وضاحتیں

تکمیل شدہ پینل جہتی رواداری:لمبائی±1.5 ملی میٹر، چوڑائی±1.0 ملی میٹر، موٹائی±0.5 ملی میٹر

پہلے سے سوراخ شدہ سوراخ کی درستگی:سوراخ کی پوزیشن±0.5 ملی میٹر

کنارے کا علاج:نمی پروف تحفظ کے لیے سیلنٹ کے ساتھ فل ایج سیلنگ

پینل فلیٹنس: ≤ 1.0 ملی میٹر / 2 میٹر

فیکٹری تحفظ:پیئ فلم کے ساتھ احاطہ کرتا ہے، تنصیب سے پہلے ہٹا دیا جائے گا

اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل

مرحلہ 1: تفصیلی ڈیزائن:گاہک عمارت کی بیرونی دیوار کی ڈرائنگ فراہم کرتا ہے۔ تکنیکی ٹیم ہر پینل کے لیے ڈرائنگز کو پینل لے آؤٹ ڈایاگرامس، مارکنگ ڈائمینشنز، رنگ اور پہلے سے ڈرل کیے گئے سوراخ کی وضاحتوں میں تحلیل کرتی ہے۔

مرحلہ 2: آرڈر کی تصدیق:لے آؤٹ ڈایاگرام پر گاہک کے دستخط کرنے کے بعد، ہر پینل کے لیے پروسیسنگ ڈیٹا تیار کرنے کے لیے اسے پروڈکشن سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 3: پروڈکشن پروسیسنگ:معیاری سائز کے پینل خود کار طریقے سے اسمبلی لائنوں پر عملدرآمد کر رہے ہیں؛ خصوصی سائز کے پینلز کو CNC مشینوں پر پروسیس کیا جاتا ہے، ہر پینل کو آزادانہ طور پر تیار کیا جاتا ہے۔

مرحلہ 4: معیار کا معائنہ:ہر پینل ڈیلیوری سے پہلے تین معائنے کے مراحل سے گزرتا ہے: ظاہری شکل کی جانچ، جہتی دوبارہ پیمائش اور رنگ کا موازنہ۔

مرحلہ 5: پیکجنگ اور شپنگ:تیار شدہ پینل عمارت کے فرش سے بھرے ہوتے ہیں، ہر پیکج کے ساتھ فرش اور انسٹالیشن پوزیشن نمبروں کا لیبل لگا ہوتا ہے۔

ختم شدہ بورڈ بمقابلہ سائٹ پر کٹ بورڈ کا موازنہ

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: کیا ہوگا اگر سائٹ پر پہنچنے پر تیار شدہ پینل کا سائز غلط ہے؟

A1: ہر پینل کا ایک منفرد نمبر ہوتا ہے۔ لے آؤٹ ڈایاگرام کے خلاف چیک کرکے تصدیق کریں کہ آیا انسٹالیشن پوزیشن درست ہے۔ اگر یہ واقعی ہماری مینوفیکچرنگ کی غلطی ہے اور انسٹالیشن سے پہلے دریافت ہوئی ہے، تو پینل کو ہمارے خرچے پر دوبارہ کام کے لیے واپس کیا جا سکتا ہے۔

Q2: کیا پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ کی پوزیشنوں کو بعد میں تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

A2: سائٹ پر دوبارہ ڈرلنگ کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ سوراخوں کے ارد گرد کنارے سیل کرنے کا عمل فیکٹری میں مکمل ہو جاتا ہے۔ سائٹ پر ترمیم سے نمی پروف مہر کو نقصان پہنچے گا۔ کسی بھی ایڈجسٹمنٹ کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران تجویز کیا جانا چاہئے۔